Cree un taller digital inteligente, ayude a la empresa a reducir costos y aumentar la eficiencia

Veyong tiene 18 líneas de producción completamente automáticas, entre las cuales hay 3 líneas de producción en el taller de polvo, que son la línea de producción de polvo de medicina china, la línea de producción de premezcla de albendazol-ivermectina (línea de producción especial para premezcla de albendazol-ivermectina), polvo/premezcla (incluyendo Línea de producción de granulado y recubrimiento de tiamulina hidrógeno fumarato/tilmicosina.

En junio de 2019, comenzó la construcción del taller digital y el proyecto de transformación y expansión de medicamentos veterinarios pasó la aceptación de GMP.El proyecto fue diseñado y construido de acuerdo con la nueva versión 2020 de los requisitos GMP de medicamentos veterinarios.Las especificaciones requieren que las líneas de polvo, premezcla y gránulos adopten un proceso de producción cerrado desde la alimentación hasta el subempacado para realizar el control automático del proceso de producción.La implementación en línea del sistema SAP sentó las bases para la fabricación inteligente de la empresa, la implementación del sistema MES y la integración de la información.Los equipos existentes cuentan con control PLC y DCS.A través de la concatenación de información, el pedido realiza la conexión automática sin problemas desde el pedido hasta la producción, recepción, entrega, posventa y otros enlaces, forma la coordinación y la gestión y el control integrados de la producción, el suministro y las ventas, y optimiza la asignación y eficiente utilización de los recursos.

El taller realiza la automatización del sistema de producción a través del proceso de dosificación automática, producción, empaquetadora automática, control de peso inteligente, recolección de códigos bidimensionales, desempacado inteligente, empaque SCARA y sellado y empaque automático.Adopte la gestión logística avanzada, la planificación y programación de la producción, el sistema de automatización de operación de una sola tecla, el sistema de trazabilidad de información de código bidimensional y la plataforma del sistema de monitoreo de energía de primera clase para monitorear de manera efectiva el consumo de recursos.En comparación con las líneas de producción existentes en la industria, el empaque del manipulador SCADA reemplaza el trabajo manual, lo que reduce los costos de mano de obra directa en un 50 %.

El taller digital tiene una capacidad de producción anual de 680 toneladas de polvos y gránulos.El taller utiliza sistemas de control, monitoreo y adquisición de datos como el "centro neurálgico" de la línea de producción para lograr la gestión de procesos, revisión de autorizaciones, programación y distribución, operaciones lógicas, retroalimentación en tiempo real, registros de lotes electrónicos y otras funciones.Y está integrado con los sistemas MES, ERP y PLM para perfeccionar la estructura de comunicación de información del taller, romper las "islas de información" de la gestión de producción y garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de información empresarial.

La aplicación de tecnología digital promueve la mejora del nivel de construcción de información de Veyong, integra orgánicamente los tres sistemas de ERP, MES y DCS para realizar la "integración de gestión y control" de Veyong, reduce los costos operativos de la empresa y cumple con la conservación de energía. y reducción del consumo.demanda.Dado que el taller ha estado en funcionamiento durante dos años, ha promovido el desarrollo de la fabricación ecológica y la producción ajustada a través de la interconexión de equipos inteligentes e informatización, ha mejorado la informatización y la competitividad de Veyong en la industria y ha realizado una demostración innovadora al liderar el transformación y modernización de la industria.