Veyong tiene 18 líneas de producción totalmente automáticas, entre las cuales hay 3 líneas de producción en el taller de polvo, que son la línea de producción de polvo de la medicina china, la línea de producción premezcente de albendazol-Ivermectina (línea de producción especial para la premezcla de albendazol-Ivermectina), la línea de producción de polvo /premezcla (incluida la línea de producción de fumarato de hidrógeno de tiamulina /granulación de tilmicosina y coateo).
En junio de 2019, comenzó la construcción del taller digital, y el proyecto de transformación y expansión de drogas veterinarias aprobó la aceptación de GMP. El proyecto fue diseñado y construido de acuerdo con la nueva versión 2020 de los requisitos de GMP de drogas veterinarias. Las especificaciones requieren que las líneas de polvo, premezcla y granules adopten un proceso de producción cerrado, desde la alimentación hasta el subconjunto y el control automático del proceso de producción. La implementación en línea del sistema SAP ha establecido las bases para la fabricación inteligente de la compañía, la implementación del sistema MES y la integración de la información. El equipo existente tiene control PLC y DCS. A través de la concatenación de información, el pedido se da cuenta de la conexión transparente automática desde el orden a la producción, recibo, entrega, posventa y otros enlaces, forma la coordinación y la gestión integrada y el control de la producción, el suministro y las ventas, y optimiza la asignación y la utilización eficiente de los recursos.
El taller se da cuenta de la automatización del sistema de producción a través del proceso de lotes automáticos, producción, máquina de embalaje automática, control inteligente, recopilación de códigos bidimensionales, desempaquetado inteligente, embalaje de Scara y sellado y embalaje automático. Adopte la gestión de logística avanzada, la planificación y la programación de la producción, el sistema de automatización de operaciones uniformes de computadora, el sistema de trazabilidad de información de código bidimensional y el sistema nacional de monitoreo de energía de primera clase para monitorear de manera efectiva el consumo de recursos. En comparación con las líneas de producción existentes en la industria, el embalaje del manipulador SCADA reemplaza a la mano de obra manual, reduciendo los costos de mano de obra directa en un 50%.
El taller digital tiene una capacidad de producción anual de 680 toneladas de polvos y gránulos. El taller utiliza sistemas de adquisición de datos y monitoreo y control como el "centro nervioso" de la línea de producción para lograr la gestión de procesos, la revisión de autorización, la programación y la distribución, las operaciones lógicas, los comentarios en tiempo real, los registros de lotes electrónicos y otras funciones. Y está integrado con los sistemas MES, ERP y PLM para perfeccionar la estructura de comunicación de la información del taller, romper las "islas de información" de la gestión de la producción y garantizar la operación segura de los sistemas de información empresarial.
La aplicación de la tecnología digital promueve la mejora del nivel de construcción de información de Veyong, integra orgánicamente los tres sistemas de ERP, MES y DCS para realizar la "integración de la gestión y el control" de Veyong, reduce los costos operativos empresariales y cumple con la conservación y la reducción del consumo de energía. demanda. Dado que el taller ha estado en funcionamiento durante dos años, ha promovido el desarrollo de la fabricación verde y la producción delgada a través de la interconexión de equipos inteligentes e informatización, mejoró la informatización y la competitividad de Veyong en la industria, y jugó una demostración innovadora para liderar la transformación y la mejora de la industria.
Tiempo de publicación: 20-2021
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